无轴螺旋输送机每周检查
(1)检查设备的电气线路是否正常。
(2)检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
无轴螺旋输送机每月检查
(1)检查螺旋输送机的外部和内部,U 型槽内清渣。
(2)检查衬板的磨损量,当磨损量大于5 ㎜时 换衬板,不允许螺旋直接与U 型槽接触。
(3)在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
(4)检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。
(5)检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全 少于20mm 时,应通过传动轴 的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾端以 安全 ,为 运转圆滑,切割后的螺旋尾部 按原样倒圆。
无轴螺旋输送机半年检查
(1)检查减速箱油位及油的颜色,如油不足应立即加油。
(2)检查所有螺栓是否松动,如有松动须立即拧紧。
(3)检查衬板的磨损量。
(4)检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
(5)设备如发现有异常磨损,须立即维修。
(6)检查电控系统和保险装置。
无轴螺旋输送机保养
1、减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转;
2、减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施;
3、减速机应配合磁力启动器,在许用转矩范围内使用,以免电机、减速机损坏;
4、若改变电机、减速机安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽;
5、要经常检查螺旋体,衬板的磨损情况,如发现衬板磨损严重,衬板厚度≦2mm时,应及时 换衬板。
6、减速机油 定期 换;减速机 次使用时,运转300小时须 换润滑油;在正常使用情况下,减速机应每5000小时 换一次润滑油;使用中定期检查油的质量,并按油标位置供油;减速机应加入与原来使用 号相同的油,不同 号的油不得混用; 号相同而粘度不同的油允许混合使用;工作中,当发现油温温升异常、噪音异常等现象时,应及时停车,查明原因,排除故障后,方可继续运转;若发现减速机、电机出现质量问题,应及时与生产厂商或供应商联系,不可私自拆卸。
(1)检查设备的电气线路是否正常。
(2)检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
无轴螺旋输送机每月检查
(1)检查螺旋输送机的外部和内部,U 型槽内清渣。
(2)检查衬板的磨损量,当磨损量大于5 ㎜时 换衬板,不允许螺旋直接与U 型槽接触。
(3)在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
(4)检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。
(5)检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全 少于20mm 时,应通过传动轴 的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾端以 安全 ,为 运转圆滑,切割后的螺旋尾部 按原样倒圆。
无轴螺旋输送机半年检查
(1)检查减速箱油位及油的颜色,如油不足应立即加油。
(2)检查所有螺栓是否松动,如有松动须立即拧紧。
(3)检查衬板的磨损量。
(4)检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
(5)设备如发现有异常磨损,须立即维修。
(6)检查电控系统和保险装置。
无轴螺旋输送机保养
1、减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转;
2、减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施;
3、减速机应配合磁力启动器,在许用转矩范围内使用,以免电机、减速机损坏;
4、若改变电机、减速机安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽;
5、要经常检查螺旋体,衬板的磨损情况,如发现衬板磨损严重,衬板厚度≦2mm时,应及时 换衬板。
6、减速机油 定期 换;减速机 次使用时,运转300小时须 换润滑油;在正常使用情况下,减速机应每5000小时 换一次润滑油;使用中定期检查油的质量,并按油标位置供油;减速机应加入与原来使用 号相同的油,不同 号的油不得混用; 号相同而粘度不同的油允许混合使用;工作中,当发现油温温升异常、噪音异常等现象时,应及时停车,查明原因,排除故障后,方可继续运转;若发现减速机、电机出现质量问题,应及时与生产厂商或供应商联系,不可私自拆卸。
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