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NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点

文章出处:责任编辑:友诚机械人气:1375发表时间:2017-09-15 09:22:19
 
NE板链斗式提升机工作原理:NE板链式斗式提升机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到 ,在物料重力作用下自行卸料。NE板链斗式提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广,且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机,板链斗式提升机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。
盛康 斗式提升机的主要构件:
斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、导向装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。
料斗:
1.圆柱形斗:深斗、斗口呈65º倾斜,深度大,用于干燥,流动性好,很好地撒落的粒状物料的输送。 浅斗:口呈45º倾斜,深度小,用于潮湿的和流动性的粒状物料。   
2.尖角形斗:其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
牵引构件:
1.橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm,一般胶带输送温度不超过60℃的物料,耐热胶带可以达到150℃的物料。   
2.链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链,当料斗为320~630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损大,增加检修次数。
*** NE型板链斗式提升机采用自流式装料,重力式卸料。链条是 合金钢高强度板式链条, 而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度控制在250℃以下 。

NE型斗式提升机为板链式,重力诱导卸料的提升设备。与其它提升相比有如下特点:提升范围广,对物料的种类,特性及块度要求不严格,且可提升磨琢性物料,物料温度≤250℃;输送量大,提升量范围为800m³/h ;驱动功率小;使用寿命长;提升高度高;运 行平稳;密封性好;操作维修方便。本系列提升机采用了 的设计原理, 了整机运行的可靠性,结构精度,机壳刚性都优于其它提升机。
NE型斗式提升机采用流入式喂料,重力诱导式卸料,无回料现象。适用于垂直输送粉状、颗料状、小块状,磨琢性笥和无磨琢性物料,如:生料、水泥、煤、石灰石、干粘土产等尤为适应。
斗式提升机机型号:NE15 NE30 NE50 NE100
NE系列板链斗式提升机工作原理
  NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到 ,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广;且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机,该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。

提升范围广:NE板链斗式提升机对物料的种类,特性及块度的适用范围广。不仅能提升粉状、粒状和块状普通物料,而且可提升磨琢性较强的物料.
输送能力大:NE板链斗式提升机具有NE15~NE800多种规格。提升量范围为15~800m3/h。
驱动功率小 :NE板链斗式提升机采取流入式喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速低提升量大。物料提升时,几乎无回料现象,因此驱动功率小,理论计算轴功率是环链提升机的25%~45%。
提升高度高:NE板链斗式提升机机链速低、运行平稳、且采用板链式高强度 链条,因此可达较高的提升高度(高达40M)。
运行可靠性好: 的设计原理, 了整机运行的可靠性,无故障时间超过了3万小时。操作、维修方便,易损件少。
结构尺寸小:与同等提升量的其它各种提升机相比,NE板链斗式提升机的结构尺寸较小。
加工精度高:机壳经折边、焊接,刚性好,外观美观。密封性好,环境污染少。
使用寿命长:NE板链斗式提升机的喂料采取流入式,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计 物料在喂料、提升和卸料中不会撒落,这就防止了磨粒磨损,输送链采用板链式高强度 链条,延长了链条和链斗的使用寿命。
板链式斗式提升机结构:
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节:部分中间节装有轨道(双排节),以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置:安装有张紧装置, NE15~NE50采用弹簧张紧,NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链:链板采用 45 # HRC36~42 。