故障处理及预防措施

1.提高螺栓联结强度的措施 

主要涉及到螺纹牙的载荷分布，应力变化幅度、应力集中、 附加应力和材料的机械性能等几个方面。根据理论和实践表明， 受轴向载荷的紧螺栓联接，在最小应力不变的条件下，应力幅越 小，螺栓越不容易发生疲劳损坏，联结的可靠性高。螺栓联结时 所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的。由于螺栓与 螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配都很 ，各圈螺 纹牙上受力也是不同的。当联结受载时，螺栓受拉伸，外螺纹的 螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化 差以旋合的 圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有 1/3 的载荷集中在 圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。 采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。 

2.叶片损坏需提高备件质量和强度 

由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片 之间的间距和导向角度误差较大，那么这种按误差制作后，按其 使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较 差，而且由于输送量较大， 易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给 生产带来损失。因此，在备件制作时要 叶片的一致性，焊缝 密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷， 焊接质量，同时提高螺旋 轴及传动轴的强度。

3.法兰撕裂需 设备安装精度 

不管是法兰连接还是花键联结，都要 螺旋的安装位置 精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常，气动蝶 阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一 切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺 旋运转平稳。 

4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂 

严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位 进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进 行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时  换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜 槽。 

5.根据生产需要进行设备改造维护 

当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快 速损坏，甚 满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据 实际情况和现场条件，对零部件大修 换，如变 驱动系统改变 传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直  换设备。