斗式提升机钢丝绳损坏的原因汇总分析

斗式提升机钢丝绳损坏的原因汇总分析

    斗式提升机的机械故障常发生于其卷扬提升系统，而由于该系统钢丝绳的损伤或拉断引起的事故也时有发生，因此分析钢丝绳损坏的原因也成为 的事情。为了 钢丝绳的安全运行， 好的掌握钢丝绳的损伤规律及预防方法，针对此类设备的结构，工程师分析出造成钢丝绳损坏的原因主要包括以下几种：

    1)滑轮装置上没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的 过大，超过钢丝绳直径的20%或防绳装置刚度不能满足使用要求，而使钢丝绳跳绳，引起钢丝绳的损伤。

    2)改向滑轮槽底部槽径、包角和槽壁等磨损量接近或超过规定要求时，将会引起钢丝绳的相应的挤压力和弯曲应力的增大。

    3）滑轮或卷扬滚筒材料性能达不到规定的使用要求，也会导致钢丝绳的受力过大使其因挤压应力过大而损坏。

    4)排绳装置、改向滑轮等由于日常维护、润滑不及时而引起卡滞现象。

    5)在 次安装时钢丝绳的弯曲或扭转，钢丝绳在卷筒上排列不均或在 次爬绳时没有采取措施。

    6)滑轮或卷扬滚筒的位置不当，引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳 线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹大于4°。

    7)滑轮或卷扬滚筒的制造缺陷，如气孔、裂纹、夹砂及表面粗造度过大等引起斗式提升机钢丝绳的损坏。

    8)日常润滑不当或者润滑油的选型不对。

    9)钢丝绳与楔连接处，主受力绳方向不正确；用螺旋扣连接处，螺旋扣间距不合理、数量少或选型与钢丝绳不匹配；钢丝绳末端固定时措施不当；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓件太紧或太松等。