友诚刮板输送机易受损部件的使用

友诚刮板输送机易受损部件的使用

      刮板输送机是煤矿行业主要的输送设备，具有输送量大、效率高、维修简单等优点，和常见的带式输送机等输送设备相比，刮板输送机故障率 低、并且对周围生产环境的适应性 好，因此深受用户喜爱。但在实际使用过程中，刮板输送机有些部件由于生产环境的 ，容易出现故障，所以有 根据实际生产使用情况进行一些改造才能 好的使用，降低部件故障率。

　　在实际生产过程中，维护人员发现皮带减速器与滚筒之间采用的是弹性柱销联轴器连接，这种接连方式运行时不平稳且润滑难度加大， 易造成柱销损坏， 换弹性柱销时， 拆除减速器。经过该矿检修人员长期的实践与研究，决定将柱销连接改为蛇形簧连接。改造后的蛇形簧连接运行平稳，无噪，便于润滑，维护方便，装拆简单，工艺性好，成本低。 换蛇形簧联轴器时，只需拆除蛇形簧就能 换，不用拆除移动减速器，降低了检修人员的劳动强度。

　　另外一个容易出现故障的地方是阻链器装置。煤矿行业使用的刮板输送机多采用集控控制，检修闭锁时只能在电气远控停止按钮上进行闭锁操作，没 械闭锁，存在安全隐患。该矿检修人员根据输送机的工作原理，制作加工了刮板输送机阻链器装置，以提高安全保障。阻链器采用高强度链环为主体，一端焊接在刮板输送机机身上，另一端配置马蹄环。在输送机停止运转后，将马蹄环与刮板链相连接，一旦刮板输送机出现操作错误，能起到拽住刮板，形成电机跳闸或液力耦合器热爆，以保护检修人员安全。

　　最后是刮板输送机的头轮和尾轮磨损严重，因此 换周期比较短，返厂维修周期长且成本高影响正常生产。为此采用20毫米厚钢板焊接制成了链轮拉拔器，制作中充分考虑了刮板输送机头尾轮轴径的大小，前端安装活动钢板，根据轴径大小使用不同尺寸钢板，后端安装一台液压缸，并设有支撑小车和防护装置。操作时仅需将头尾轮安装在前端，固定找平后，使用液压缸即可将牙轮及轴承与轴进行分离。操作起来安全、方便、快捷，通过现场实践，该装置对其他设备的拉拔操作同样适用。使用专业拉拔装置后，刮板输送机头尾轮无需返厂维修，节约维修成本，而且头尾轮维修时间仅需4-5小时，有效 了正常生产。

　　通过对这些易损件的改造经过一段时间实验以后，刮板输送机的故障率已经大大降低，相对于带式输送机来说，减少了维护人员的检修工作量，降低了企业故障停机的时间，为企业降低了生产成本。