无轴螺旋输送机应怎样保养以及使用注意事项
发布时间:2015-01-12 08:25:16
无轴螺旋输送机每周检查
（1）检查设备的电气线路是否正常。
（2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
无轴螺旋输送机每月检查
（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U 型槽内清渣。
（2）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 ㎜时 换衬板，不允许螺旋直接与U 型槽接触。
（3）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
（5）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全 少于20mm 时，应通过传动轴 的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以 安全 ，为 运转圆滑，切割后的螺旋尾部 按原样倒圆。
无轴螺旋输送机半年检查
（1）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。
（2）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。
（3）检查衬板的磨损量。
（4）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
（5）设备如发现有异常磨损，须立即维修。
（6）检查电控系统和保险装置。
无轴螺旋输送机保养
1、减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
2、减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；
3、减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；
4、若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
5、要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时 换衬板。
6、减速机油 定期 换；减速机 次使用时，运转300小时须 换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时 换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；减速机应加入与原来使用 号相同的油，不同 号的油不得混用； 号相同而粘度不同的油允许混合使用；工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
（1）检查设备的电气线路是否正常。
（2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
无轴螺旋输送机每月检查
（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U 型槽内清渣。
（2）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 ㎜时 换衬板，不允许螺旋直接与U 型槽接触。
（3）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
（5）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全 少于20mm 时，应通过传动轴 的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以 安全 ，为 运转圆滑，切割后的螺旋尾部 按原样倒圆。
无轴螺旋输送机半年检查
（1）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。
（2）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。
（3）检查衬板的磨损量。
（4）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
（5）设备如发现有异常磨损，须立即维修。
（6）检查电控系统和保险装置。
无轴螺旋输送机保养
1、减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
2、减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；
3、减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；
4、若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
5、要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时 换衬板。
6、减速机油 定期 换；减速机 次使用时，运转300小时须 换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时 换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；减速机应加入与原来使用 号相同的油，不同 号的油不得混用； 号相同而粘度不同的油允许混合使用；工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。